在我們現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)離不開輸送帶這種東西，它是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵零部件之一，然而在使用的過程中，或多或少會出現(xiàn)這樣或那樣的一些小問題。如果不注意這些問題的處理或者不及時對這些問題進行處理。可能會對我們生產(chǎn)造成巨大的財產(chǎn)損失。下面小編就來解析一下輸送帶在使用中常見的問題之一“跑偏”以及解決辦法。

1、托輥安裝不當(dāng)

輸送帶安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大時，托輥運轉(zhuǎn)的速度與膠帶運行的速度不平行，可分解為一個水平速度和縱向速度，水平速度帶動輸送帶水平運動，縱向速度使膠帶橫向移動，從而導(dǎo)致了跑偏。跑偏的方向與承載托輥組的傾斜位置有關(guān)。這可通過調(diào)整托輥位置進行排除，也可通過安裝調(diào)心托輥組進行消除。

2、前后滾筒位置安裝不當(dāng)

頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線，與輸送機中心線不垂直導(dǎo)致滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受牽引力也不一致，輸送帶就向緊的一側(cè)移動跑偏?？烧{(diào)整滾筒軸承座前后位置。如頭部滾筒向右側(cè)跑偏，則右側(cè)軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動；左側(cè)跑偏，則左側(cè)軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動；尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。當(dāng)跑偏嚴(yán)重時，就必須對機架重新安裝。

3、接頭不當(dāng)

輸送帶運轉(zhuǎn)時，最大跑偏處在接頭處。接頭轉(zhuǎn)到哪，跑偏就發(fā)生在哪。因輸送帶接頭兩端不齊、皮帶扣釘歪，或者輸送帶切口同帶端不垂直，輸送帶受到的拉力不均勻造成的。將輸送帶接口切正，重新接頭或重打皮帶扣。

4、張緊不當(dāng)

空轉(zhuǎn)時跑偏，而加上物料后跑偏減弱或正常。這是輸送帶松弛或初張力過大造成的。張力過大，運轉(zhuǎn)時輸送帶跳離托輥產(chǎn)生漂浮擺動；張力過小，滾筒與帶之間的摩擦力減小，帶縱向前進的動力下降，橫向移動的阻力減小，造成跑偏。可采取適當(dāng)添減配重力解決。對螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可采取調(diào)整張緊行程解決。

5、滾筒外表面加工誤差、粘物料或磨損不均

滾筒磨損不均時，導(dǎo)致滾筒表面呈圓錐面，使輸送帶向直徑較大的一側(cè)跑偏。清理干凈滾筒表面粘物料，要經(jīng)常檢查清掃器，加人工清掃回程輸送帶上的物料；對加工誤差大和磨損不均的滾筒，重新包膠。

6、落料口位置不正確

空轉(zhuǎn)正常，加上負(fù)載就跑偏。這可能是由于物料落點不在輸送帶中間，分布偏向一側(cè)，帶受偏心力跑偏。改變落料口處擋板的位置或結(jié)構(gòu)，使落料位于輸送帶中間。

7、輸送帶存在質(zhì)量缺陷

輸送帶制造質(zhì)量差，內(nèi)部抗拉材料布置不均勻，或者邊緣磨損嚴(yán)重，輸送帶張力合成中心線與輸送帶帶幾何中心線不重合，或者使用時間過長，發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)表面彎曲不直，輸送帶兩邊長短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。修補或更換膠帶即可。